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1.作用

該透鏡與人眼形成一個光學(xué)系統(tǒng)，涂有減反射膜的透鏡對視力有明顯的改善作用。我們經(jīng)常會遇到一些習(xí)慣于佩戴反光鏡片的人，當(dāng)他們換上非反光鏡片時會感到非常不舒服，而且鏡片對佩戴者有著重要的裝飾作用，防反光涂層對于眼鏡的美學(xué)效果有著重要的意義。具體分析如下:

(1)鏡面效應(yīng):鏡片正面(凸面)的反光會影響佩戴者的美觀。當(dāng)光線穿過鏡片的前后表面時，不僅會發(fā)生折射，還會發(fā)生反射。這種在鏡片正面產(chǎn)生的反射光，會讓別人看著佩戴者的眼睛時，在鏡片表面看到白光。拍照時，這種反射會嚴(yán)重影響鏡片佩戴者的美觀。

（2）虛像（俗稱“鬼影”）：鏡片前表面和后表面的不同進行曲率使鏡片企業(yè)內(nèi)部管理產(chǎn)生的反光會學(xué)習(xí)產(chǎn)生“鬼影”現(xiàn)象，影響視物的清晰度和舒適性。由眼鏡的人學(xué)理論分析可知，鏡片屈光力使所視物體在戴鏡者的遠點形成自己一個更加清晰的像，也可以直接解釋為所視物體的光線能夠通過使用鏡片結(jié)構(gòu)發(fā)生偏折后聚焦在視網(wǎng)膜上，形成具有清晰的像。但是同時由于屈光鏡片護理前后材料表面的曲率以及不同，而且又存在需要一定量的反射光，所以根據(jù)鏡片內(nèi)部會組織產(chǎn)生內(nèi)反射。內(nèi)反射也會在遠點球面附近學(xué)生產(chǎn)生這個虛像，也就是在保護視網(wǎng)膜的清晰像點附近環(huán)境產(chǎn)生虛像點。這些虛像點會影響視物的清晰度和舒適性。

（3）眩光：鏡片進行表面可以產(chǎn)生的反光會使學(xué)生我們學(xué)習(xí)產(chǎn)生影響眩光，降低視物的對比度。減反射膜對屈光不正戴鏡者眼前閃光燈刺眼后恢復(fù)社會穩(wěn)定以及對比度的時間。

2.原理

減反射膜是基于光的漲落和干涉而形成的。如果兩個相同相位和波長的波疊加，波的振幅就會增加; 如果兩個相同振幅的波疊加一半的光程差，那么波的振幅就會相互抵消。利用這一原理，在透鏡的表面涂上防反射膜，使反射在膜的前后表面的反射光相互干擾，從而抵消，達到防反射的效果。

     3.特性

     (1)減反射效果：鏡片的減反射效果可以通過反射光譜圖來表示?？v坐標(biāo)是反射率,橫坐標(biāo)是光線的波長。

     (2)多層減反射膜：新工藝主要采用兩種方法：一種是采用不同的新材料和不同的膜層厚度；另一種是采用兩種不同的膜層材料，采用厚薄交替的4層膜。這種多層減反射膜的方法，使得減反射的效果大大提高。而且膜層間的結(jié)合，膜層與鏡片的結(jié)合也很理想。

    (3)減反射膜的反射光殘留色：鍍減反射膜的目的是要減少光線的反射，但實際工藝中還無法達到100%的反射效果，因此我們會發(fā)現(xiàn)鍍有減反射膜的鏡片表面會有殘留的反射光，通常表現(xiàn)為鏡片表面有不同的反射色澤殘留，有藍色、綠色、紫色、黃綠色等等，我們稱其為減反射膜層的反射光殘留色。臨床上，有經(jīng)驗者常會對減反射膜的反射光殘留色進行評估對比，來說明減反射效果；而配鏡者也常會關(guān)注殘留色的色澤，選擇自己喜歡的顏色。目前研究認為， 殘留色的不同色澤不能反映減反射膜的好壞。一般而言，減反射效果好的減反射膜的殘留色應(yīng)該較淡。

     4.技術(shù)

     有機鏡片鍍膜技術(shù)的難度要比玻璃鏡片高。玻璃材料能夠承受300T以上的高溫，而有機鏡片在超過100T時便會發(fā)黃，易分解。

    玻璃鏡片的減反射膜材料通常采用氟化鎂(MgF)，但由于氟化鎂的鍍膜工藝必須在高于 200弋的環(huán)境下進行，否則不能附著于鏡片的表面，所以不適用于有機鏡片。

    20世紀(jì)90年代后期，隨著真空鍍膜技術(shù)的發(fā)展，利用離子束轟擊技術(shù)使膜層與鏡片的結(jié) 合，膜層間的結(jié)合得到了進一步地改良。提煉岀的氧化鈦，氧化錯等高純度金屬氧化物材料可以 通過蒸發(fā)工藝鍍于樹脂鏡片的表面，獲得良好的減反射效果。

    以下對樹脂鏡片的減反射膜鍍制技術(shù)作一介紹：

    (1)鍍膜前的準(zhǔn)備：鏡片在接受鍍膜前必須進行預(yù)清洗，在清洗槽中分別放置各種清洗 液，并采用超聲波加強清洗效果。當(dāng)鏡片清洗完后，放進真空艙內(nèi)，在此過程中要特別注意避 免空氣中的灰塵和垃圾再度黏附在鏡片表面。最后的清洗是在真空艙內(nèi)鍍膜前進行的，放置 在真空艙內(nèi)的離子槍(例如氮離子)轟擊鏡片的表面，完成此道清洗工序后即進行減反射膜的鍍膜。

    (2)真空鍍膜：減反射膜的生產(chǎn)工藝要求極高，這些要求包括：

    ①將透明的、折射率非常精確的材料鍍于鏡片表面；

    ②膜層的厚度需要精確控制；

    ③膜層與鏡片，膜層與膜層結(jié)合優(yōu)良；

    ④膜層表面完全光滑而無疵點；

    ⑤鍍膜后對鏡片的屈光力沒有改變。

    要達到上述要求，需要采用真空鍍膜技術(shù)。真空蒸發(fā)工藝能夠保證將純質(zhì)的鍍膜材料鍍于 鏡片表面，同時在蒸發(fā)過程中，對鍍膜材料的化學(xué)成分嚴(yán)格控制。真空蒸發(fā)工藝能夠?qū)δ雍穸?進行精確控制，精度達到±5 A(1A=10-10m)。

(3)薄膜牢固度:對于眼科鏡片來說，薄膜牢固度是鏡片的一項重要質(zhì)量指標(biāo)。鏡片的質(zhì)量指標(biāo)包括耐磨性、耐腐蝕性(汗、濕度、海風(fēng)等。)和耐溫差。同時，鏡片必須經(jīng)得起時間的考驗，佩戴者在使用一段時間后應(yīng)保持性能不變。目前有很多有針對性的理化檢測方法，在模擬鏡片佩戴者使用的條件下，檢測鍍膜鏡片的膜牢度質(zhì)量。這些試驗方法包括煮沸冷鹽水試驗、蒸汽試驗、去離子冷水試驗、鋼絲絨摩擦試驗、橡膠摩擦試驗、溶解試驗、附著力試驗、酒精和其他溶劑浸泡試驗、溫差試驗和濕度試驗等。